煤矿坑道钻机在使用过程中，可能会遇到多种故障，以下是常见故障及其解决方法：

一、偏斜事故

• 原因：钻杆和钻孔间存在空隙，钻杆力矩变化产生偏斜力；钻孔内煤层软硬程度不同；钻杆本身富有弹性；操作人员不当操作或钻机定位产生误差。

• 解决方法：

  • 打好单体液压支柱，保证钻机平稳牢固。
  • 严格按照设计好的钻孔方位角、倾角进行施工。
  • 遇到孔内岩性变化时，减小给进压力，缓慢匀速给进，并加大水量或风量，及时排出孔内煤渣。
  • 采用保直钻具组合方式，保证钻孔打到指定位置，不发生偏斜。

二、卡钻事故

• 原因：坍塌卡钻（煤岩孔壁掉块引起）、缩径卡钻、沉渣卡钻等。最常见的是坍塌卡钻，由地层应力平衡被打破、冲洗液无法全部钻孔、地层压力无法达到平衡等因素导致。

• 解决方法：

  • 严格遵守钻场交接班制度，从解决事故开始到结束，开启泥浆泵不停送水。
  • 尝试使用“活动钻具+泥浆泵冲孔”工艺处理。
  • 若上述工艺无法成功解决，可运用“强力起拔”工艺，先在较小回转扭矩下使卡住的钻杆松动，若无法松动，再调节回转扭矩至最大尝试。
  • 对于一般的卡钻事故，通过上述工艺即可解决。若处理无法成功，面对钻杆断与不断两种情况时，可分别采用“套铣扫孔”工艺、“拔管机强力起拔”工艺和“反丝钻杆+反丝锥”工艺处理。

三、液压系统故障

• 原因：液压元件密封不良、管路破裂、液压油污染等。

• 解决方法：

  • 定期检查液压元件密封性，及时更换损坏的密封件。
  • 检查液压管路是否破裂，及时更换破裂的管路。
  • 定期更换液压油，并清洗油箱和滤芯，防止液压油污染。

四、传动系统故障

• 原因：减速机齿轮磨损、轴承损坏、润滑不良等。

• 解决方法：

  • 定期检查减速机齿轮和轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮和轴承。
  • 确保传动系统润滑良好，定期加注润滑脂。

五、电气控制系统故障

• 原因：电气元件老化、线路短路、传感器失灵等。

• 解决方法：

  • 定期检查电气元件和线路的老化情况，及时更换老化的电气元件和线路。
  • 定期校准传感器，确保其灵敏度符合要求。

六、操作不当引发的故障

• 原因：扭矩控制不当、钻压过大、井口管理不严等。

• 解决方法：

  • 加强操作人员培训，规范作业流程，确保操作人员熟悉钻机的操作规程和注意事项。
  • 严格按照设计要求控制扭矩和钻压，避免过大或过小。
  • 加强井口管理，确保井口安全。